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C61125型數(shù)控臥式車床

C61125型數(shù)控臥式車床

重型臥式車床廠家直供

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臥式車床卡盤喇叭口現(xiàn)象修正:重型數(shù)控臥式車床臥式車床使用久了容易出現(xiàn)車床卡盤同軸度降低或者喇叭口的情況,出現(xiàn)這種現(xiàn)象時(shí)要及時(shí)修正,以免影響臥式車床加工裝夾的牢固可靠性以及其加工精度。 修正重型數(shù)控臥式車床臥式車床卡盤可以用下方法,簡單易操作

規(guī)格

保修期:三年
顏色:

詳情

數(shù)控臥式車床床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑

1250mm

主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)

6

過刀架最大工件回轉(zhuǎn)直徑

750mm

主軸轉(zhuǎn)速范圍

30~224r/min

最大工件重量

1

橫向行程

650mm

最大工件長度

500mm

(標(biāo)配)

縱向行程

500mm

機(jī)床重量

3.7

主傳動(dòng)電機(jī)

11Kw

卡盤直徑

1000mm

數(shù)控系統(tǒng)

廣州數(shù)控系統(tǒng)      (根據(jù)客戶需求)

 

臥式車床卡盤喇叭口現(xiàn)象修正

重型數(shù)控臥式車床臥式車床使用久了容易出現(xiàn)車床卡盤同軸度降低或者喇叭口的情況,出現(xiàn)這種現(xiàn)象時(shí)要及時(shí)修正,以免影響臥式車床加工裝夾的牢固可靠性以及其加工精度。 修正重型數(shù)控臥式車床臥式車床卡盤可以用下方法,簡單易操作,我們以正爪卡盤修正為例,具體步驟為:先用外夾方式對一段適當(dāng)直徑的圓棒夾緊,開動(dòng)重型臥式車床,車削卡爪其外圓部分,爾后使用內(nèi)撐方式夾持一環(huán)形件,再次開動(dòng)車床,車削卡爪內(nèi)圓及端面部分,此方法可明顯提高加工后的卡抓內(nèi)圓和車床的同軸度,有效的消除臥式車床卡盤的喇叭口,從而獲更高精度,完成修正取得非常好的效果。

 

重型數(shù)控臥式車床臥式加工中心上正確的使用校表:

每次調(diào)試機(jī)床,我們都會使用到測量工具,常見的就是校表了。 我們介紹過不同種類的校表,在立式加工中心上的使用方法。 在重型數(shù)控臥式車床臥式加工中心和車床上使用校表,則需要多一點(diǎn)的注意,因?yàn)樾1矸胖玫姆绞揭呀?jīng)發(fā)生了改變。 在立式加工中心上,校表是豎直安裝的,不管是用磁力座吸在主軸的保護(hù)罩上,還是放在刀頭里,重力的方向都沒有發(fā)生變化,所以測量的結(jié)果也不會因此而受到影響。 但是在重型數(shù)控臥式車床臥式加工中心和車床上,如果磁力座安裝在主軸上,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),重力的方向也會隨之發(fā)生改變,進(jìn)而引起校表夾持杠的輕微變形,校表離磁力座越遠(yuǎn),變形的現(xiàn)象越明顯。 重力的方向發(fā)生了變化,重心也會隨之發(fā)生變化,當(dāng)重心不穩(wěn)定時(shí),測量的結(jié)果就不能如實(shí)的反映現(xiàn)狀。 在臥式加工中心上,校表在主軸上的轉(zhuǎn)動(dòng)速度也會影響到測量結(jié)果,因?yàn)殡x心力也會造成測量的偏差。

常見問題

運(yùn)用數(shù)控車床技能進(jìn)行工件加工,不可避免會呈現(xiàn)各式各樣的毛病,臥式車床廠家今天為您講解的是加工圓弧作用差,尺度不到位等問題。工件加工中呈現(xiàn)圓弧作用不理想,或尺度不到位情況,原因多樣,包含振蕩頻率重疊導(dǎo)致發(fā)生共振;加工工藝不適合;參數(shù)設(shè)置不合理,進(jìn)給速度過大,導(dǎo)致圓弧加工失步;同步帶磨損;絲杠間隙過大引起松動(dòng)或絲桿過緊導(dǎo)致失步。 為處理以上問題,臥式車床廠家建議您加工時(shí)找出發(fā)生共振的工件,改動(dòng)頻率,避免再次發(fā)生共振;重新考慮加工工藝,編制合理的程序;步進(jìn)電機(jī)中的加工速率F不能設(shè)置過大;替換同步帶;確定機(jī)床裝置牢固,放置平穩(wěn),查看拖板是否過緊,間隙增大或刀架松動(dòng)等。另一個(gè)問題便是工件加工時(shí)的工序發(fā)生變化,但其它工序尺度精確。導(dǎo)致這種情況呈現(xiàn)的原因是這段程序參數(shù)不合理,不在預(yù)定軌道內(nèi),變成格局不契合說明書要求等。處理措施相對簡單,查看螺紋程序段是否呈現(xiàn)亂碼,或螺距不對,重新編制這段的程序。

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